油料膨化機(jī)是預(yù)處理車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對(duì)車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導(dǎo)致設(shè)備故障，必須進(jìn)行正確分析，有效應(yīng)對(duì)，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，確保車間生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。東方紅糧機(jī)對(duì)設(shè)備的常見故障進(jìn)行及時(shí)總結(jié)，供廣大一線員工學(xué)習(xí)和參考！

       1.膨化機(jī)噴料原因：

       (1) 浸出器停止進(jìn)料，車間連鎖停機(jī)；

       (2) 膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢；

       (3) 膨化機(jī)直接汽太大；

       (4) 膨化機(jī)供料瞬間減小；

       (5) 逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī)。

       處理方法：

       (1) 膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門，退出錐模頭。

       (2) 分析噴料的原因進(jìn)行處理；

       (3) 排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī)，喂料絞龍斷電鎖定。注意反串蒸汽的燙傷；

       (4) 解鎖送電膨化機(jī)開機(jī)生產(chǎn)。

       2.膨化機(jī)皮帶打滑：

       (1) 膨化機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶太松造成打滑；

       (2) 膨化機(jī)負(fù)荷太大（進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等）。

       處理方法：

       (1) 如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機(jī)修漲緊皮帶即可；

       (2) 如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑，如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機(jī)的喂料量，待膨化機(jī)電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機(jī)電機(jī)電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。

       3.膨化機(jī)斷電過載：

       (1) 在膨化機(jī)自身斷電要關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門,錐模頭退模同時(shí)把膨化機(jī)缸筒間接汽加熱蒸汽打開對(duì)膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫,防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機(jī)堵死造成開機(jī)困難,待送電后啟動(dòng)膨化機(jī)。如果半小時(shí)不能啟動(dòng)膨化機(jī)，就要盤車把機(jī)膛內(nèi)的物料排出;

       (2) 車間全部停電及時(shí)打開膨化機(jī)供汽氣動(dòng)閥門的旁通關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門，打開膨化機(jī)缸筒間接汽閥門對(duì)膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來電后再進(jìn)行處理。

       （安糧夫子）