1、工藝過程簡介   

毛油→毛油暫存罐→計量→過濾→換熱→加熱→混合器→酸油反應(yīng)器→
                                                       ↑
                               磷酸暫存罐→定量泵→磷酸┙

        定量泵←堿液                          軟水
         ↓                                    ↓
混合器→堿反應(yīng)器→加熱器→碟式離心機→混合器→水洗罐→加熱器→
                   ↓                       
                                    皂腳                      
        

     真 空
     ↑
碟式離心機→換熱器→加熱器→干燥脫溶塔→換熱器→冷卻器 →精濾→4級油
↓
含油廢水
↓
污油捕集器→污油→回?zé)?br /> ↓
廢水
                                                                  
2、工藝過程說明   
從儲存罐來的毛油經(jīng)過換熱器回收成品油熱量，然后通過加熱器達(dá)到工藝要求的油溫；通過磷酸計量泵加入一定量的磷酸，經(jīng)過高剪切混合器充分混合，之后在酸調(diào)理罐中滯留至設(shè)定的反應(yīng)時間，以保證全部的非水化磷脂的凝聚，過量的磷酸可以和游離脂肪酸一起在后續(xù)的堿煉工序內(nèi)除去。
在堿煉工序內(nèi)，從脫膠罐來的油經(jīng)計量加入一定濃度的堿液在高效混合器內(nèi)混合，然后被送入反應(yīng)延時罐內(nèi)停留足夠的時間，在這個過程中，堿液皂化游離脂肪酸及一些過量的磷酸形成皂腳，形成的皂腳也起著一定的吸附油中的其它雜質(zhì)及色素體的作用。為了增強分離效果，油/皂的混合物在加熱器被加熱至到一定溫度，以減低它的粘度，然后進(jìn)入自清式脫皂離心機，分離脫除油中皂腳。
從自清式離心脫皂機來的脫皂油中仍然含有少量殘皂，為了清除它，需加入一定量的熱軟水在水洗混合器混合后進(jìn)入水洗罐內(nèi)進(jìn)行水洗，熱軟水會吸收油中殘皂及其它雜質(zhì)，再經(jīng)過第二臺自清式水洗離心機分離出廢水；最后水洗油通過加熱進(jìn)入真空干燥塔在真空下脫水干燥得到脫膠堿煉油－四級油。
3、本公司的技術(shù)優(yōu)勢及特點
① 本公司的生產(chǎn)線，采用先進(jìn)且成熟可靠的工藝設(shè)備，充分保持節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，同時具有操作靈活，性能可靠的諸多優(yōu)點。設(shè)備布局合理、美觀、清潔；

② 盡可能地合理地節(jié)約土建投資及能源消耗；考慮當(dāng)?shù)貧夂颉⑺|(zhì)對生產(chǎn)工藝、設(shè)備的影響因素，充分保證工藝設(shè)備的廣泛適應(yīng)性。
③工藝設(shè)備配置充分保證生產(chǎn)線具有適應(yīng)性強的特征，并能最大化的做到產(chǎn)品多樣化。本公司提供的堿煉中和生產(chǎn)線，不僅滿足生產(chǎn)四級油要求，同時為滿足生產(chǎn)一級或二級油時后續(xù)的脫臭要求，設(shè)置了酸定量與混合及延時反應(yīng)的系列設(shè)備，以使中和工段生產(chǎn)線能與生產(chǎn)一級油或二級油的后續(xù)脫色脫臭生產(chǎn)線配套（生產(chǎn)四級油可從旁通管道走）。
④設(shè)備配置考慮了多種情況的需要，使用戶能在各種可能的情況下應(yīng)用自如，穩(wěn)定可靠。配置的酸油反應(yīng)罐，可調(diào)的最長時間達(dá)25min，為含膠質(zhì)磷脂較高的菜籽油有足夠長時間將非親水磷脂徹底轉(zhuǎn)化親水以脫出；中和反應(yīng)罐有可調(diào)節(jié)時間的足夠容量，可達(dá)40min以上，以供膠質(zhì)含量較高時需要采用稀堿低溫長混工藝時的需要；水洗中則配置水洗罐延時，使水洗過程得以充分混合洗凈殘膠殘皂，同時配置輔助加酸定量泵和混合器，可供有需要避免乳化和輔助油水分離時使用。