油料膨化機是預(yù)處理車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導(dǎo)致設(shè)備故障，必須進(jìn)行正確分析，有效應(yīng)對，在最短的時間內(nèi)排除故障，確保車間生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。東方紅糧機對設(shè)備的常見故障進(jìn)行及時總結(jié)，供廣大一線員工學(xué)習(xí)和參考！

       1.膨化機噴料原因：

       (1) 浸出器停止進(jìn)料，車間連鎖停機；

       (2) 膨化機喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢；

       (3) 膨化機直接汽太大；

       (4) 膨化機供料瞬間減??；

       (5) 逆流干燥器高料位報警膨化機進(jìn)料絞龍連鎖停機。

       處理方法：

       (1) 膨化機噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。

       (2) 分析噴料的原因進(jìn)行處理；

       (3) 排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定。注意反串蒸汽的燙傷；

       (4) 解鎖送電膨化機開機生產(chǎn)。

       2.膨化機皮帶打滑：

       (1) 膨化機驅(qū)動皮帶太松造成打滑；

       (2) 膨化機負(fù)荷太大（進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等）。

       處理方法：

       (1) 如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可；

       (2) 如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑，如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時要注意膨化機電機電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。

       3.膨化機斷電過載：

       (1) 在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門,錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫,防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機堵死造成開機困難,待送電后啟動膨化機。如果半小時不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出;

       (2) 車間全部停電及時打開膨化機供汽氣動閥門的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來電后再進(jìn)行處理。

       （安糧夫子）